Изготовление резервуаров методом рулонирования
Одним из промышленных методов изготовления металлических резервуаров, является метод рулонирования. При таком методе изготовления днище, стенка и крыша будущего резервуара, доставляют на строительную площадку, свернутыми в рулоны, сварными полотнищами. Основной плюс такого метода заключается в уменьшении времени на монтаж резервуара в 3-4 раза. Достигается это за счет уменьшения количества сварочных работ на площадке приблизительно на 80%. К тому же, это позволяет использовать 2х-стороннюю автоматическую сварку, прямо на территории завода-изготовителя, что обеспечивает высокое качество сварных швов.
Полотнища изготавливают из стальных листов модульных размеров – 150х600 см. Делают это на специальной установке – стенде рулонирования, с помощью автоматической сварки. Стенд состоит из: кантовочного барабана, сворачивающего устройства и двух сборочно-сварочных площадок(верхнего и нижнего ярусов)
В установках рулонирования применяются две основные схемы изготовления – верхнее и нижнее сворачивание. Толщина стенок при верхнем сворачивании, достигает 16 мм, а при нижнем толщину стенок резервуара можно увеличить до 18мм.
Длина рулонов составляет 18 метров, а вес необходимо сочетать с грузоподъемностью подвижного состава.
Производство полотнищ методом рулонирования можно разделить на 4 этапа.
- Изготовление технологического каркаса.
- Компоновка листов по чертежам МКД.
- Непосредственный процесс сварки и рулонирования.
- Выполнение работ по подготовке рулонов к перевозке.
Заказы отправляйте на почту - zakaz@mzrv.ru